Кольцевые фрезы.

Кольцевое сверление - наиболее эффективный метод выполнеия отверстий - быстрый, бесшумный и точный. Оно делает возможным получение отверстий больших диаметров и глубин за рекордно короткий промежуток времени. В конструкции кольцевых фрез воплощены последние достижения технологии. Опыт показывает, что использование кольцевых фрез позволяет сократить время на выполнение операции более чем в 4 раза. Кольцевые фрезы предназначены для выполнения сквозных отверстий. Благодаря специальной конструкции не требуется использование мощного привода, так как силы резания невелики. Операция происходит при значительно более благоприятных режимах резания. В процессе операции удаляется лишь металл по контуру отверстия. Поверхность, получаемая по периферии отверстия, имеет значительно лучшие показатели волнистости и шероховатости, чем при сверлении цилиндрическими сверлами.

Точное позиционирование	В процессе сверления пилот углубляется, контролируя подачу СОЖ.	По окончании операции высверливания сердцевина автоматически выталкивается.

Кольцевые фрезы могут использоваться в различного рода оборудования: токарном, фрезерном, сверлильном, в станках с ЧПУ, а также при многоинструментальной обработке. Особенно хорошие результаты кольцевые фрезы показывают при использовании в переносных сверлильных машинах на электромагнитном основании.

Преимущества:
1. Меньшая площадь удаляемого материала
2. Меньшее время сверления Кольцевая фреза имеет больше режущих зубъев (от 4 до 16), в то время как цилиндрическое сверло только 2.
3. Возможность сверления отверстий диаметром более 110 мм, и глубиной более 100 мм за один проход.
4. Уменьшенная потребность в мощности. Так как кольцевая фреза снимает моньше материала, то требуется значительно меньше мощности для выполнения одинаковой работы по сравнению с цилиндрическим сверлом.
5. Нет необходимости в центрировании и предварительной рассверловке.
6. Улучшенное качество обрабатываемой поверхности, отсутсвие заусенцов.
7. Возможность сверления внахлест.
8. Оптимальный отвод стружки из зоны резания за счет специальной заточки.
9. Центрическое засверливание труб.
10. Уверенный старт без проскальзывания.
11. Высокая точность отверстия (до 9 квалитета).
12. Большая глубина сверления.
13. Меньшее сопротивление резанию.
14. Автоматическое выталкивание сердцевины.
15. Центральное прецизионное отверстие для центрирующего штифта (пилота).
16. Полированная поверхность хвостовика.
17. Полированная внутренняя поверхность конической формы.
18. Высокая стойкость.
19. Возможность многократной переточки.

На рисунке показано, красным цветом - количество материала, удаляемого цилиндрическим сверлом, синим цветом - количество материала удаляемого кольцевой фрезой.

   ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ТИПАХ КОЛЬЦЕВЫХ ФРЕЗ

* Шаг диаметра 1мм       

ФРЕЗЫ ИСПОЛНЕНИЯ HSS-XE:
Высокую твердость кончика зуба (до 68 HRC) и пластичность хвостовика сверла обеспечивает ступенчатая закалка.
Высокая скорость резания, эффективное дробление стружки, мягкость резания, особенно в момент входа -выхода инструмента реализована благодаря геометрии режущих кромок 2-CUT .
Шлифовка мелкозернистым алмазным инструментом стружкоотводящей канавки специальной формы -сводит к минимуму вероятность заклинивания сверла;
Отшлифованный внутренний конус предотвращает застревание  «пятака» внутри фрезы.

ФРЕЗЫ С ПОКРЫТИЕМ DURABLUE:
Обладают большим ресурсом, благодаря снижению трения и образования наклепа. Возможна работы без применения СОЖ.
 

ФРЕЗЫ ИСПОЛНЕНИЯ ХЗ-Р:

Изготовлены из специальной порошковой стали. Имеют более высокую твердость зуба, что позволяет использовать их при сверлении тяжелых для обработки сталей (Хардокс), нержавеющих и жаропрочных сталей. При работе по малоуглеродистым сталям имеют ресурс, в три раза превышающий ресурс фрез в стандартном исполнении.

ФРЕЗЫ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ:
Высокая твердость и термостойкость зуба из твердосплавного материала придают этим сверлам стойкость к износу. Производительность сверления увеличивается благодаря увеличению скорости резания в два раза. Имеют расширяющуюся спиральную канавку с улучшенным отводом стружки.
Мягкое сверление обеспечивается тройной геометрией 3-CUT режущих кромок.
Коническая форма корпуса сверла и внутренней полости снижает вероятность заклинивания.