ВИДЫ СТАЛЕЙ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
Быстрорежущие стали применяют для изготовления режущих
инструментов, работающих при высоких скоростях, усилиях и температурах
резания. Эти стали отличаются высокой износостойкостью, теплостойкостью,
прочностью и вязкостью. Быстрорежущие стали подразделяют на две группы:
1. Стали, легированные вольфрамом и молибденом и содержащие до 2% ванадия (Р18, Р12, Р9, Р6М5, Р6М3 и др.) 2. Стали, легированные вольфрамом и кобальтом и содержащие свыше 2% ванадия (Р18Ф2, Р14Ф5, Р9Ф5, Р10Ф5К5, Р9К5, Р9К10 и др.) Первую группу относят к сталям нормальной производительности, а вторую - к сталям повышенной производительности. В начале маркировки этих сталей стоит буква Р (что означает быстрорежущая), следующая за ней цифра указывает на среднее содержание вольфрама в (%). Кроме того, в быстрорежущих сталях содержится углерод (0,7-1,5%), хром (3-4,4%) и некоторые другие элементы, которые в маркировке не указывают. Высокие эксплуатационные свойства быстрорежущих сталей обеспечивают благодаря их легированию вольфрамом, ванадием и молибденом, которые, соединяясь с углеродом, образуют соответствующие карбиды. Износостойкость быстрорежущих сталей в 3-5 раз выше, чем у углеродистых и низколегированных; теплостойкость составляет 620 С, а при лигировании кобальтом 640 С.
|
Быстрорежущая сталь Р18
Быстрорежущая сталь марки Р18 содержит 0,7-0,8% углерода, 17-18,5% вольфрама, 3,8-4,4% хрома, 1-1,4% ванадия.
|
| Марка стали | Характерные физикомеханические свойства | Шлифуемость | Область применения |
| Р18 | Удовлетворительная прочность, повышенная износостойкость при малых и средних скоростях резания | Хорошая | Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей |
СОДЕРЖАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, % |
|
Марка стали |
C | Mn | Si | Cr | W | V | Co | Mo | Ni | S | P |
| Р18 | 0.7-0.8 | 0.4 | 0.4 | 3.8-4.4 | 17.5-19.0 | 1.0-1.4 | - | 0.3 | 0.4 | 0.03 | 0.3 |
Другие быстрорежущие стали |
| Марка стали | Основные свойства | Шлифуемость | Область применения |
| Р12 | Близкие к свойствам стали Р18, но более высокие "горячая" пластичность, прочность и вязкость | Удовл. | Та же, что и для стали Р18, а также для обработки некоторых видов коррозионно-стойкой стали |
| Р9 | Близкие к свойствам стали Р18, но обладает лучшими механическими свойствами | Пониженная по сравнению со шлифуемостью стали Р18, повешенная склонность к появлению прижогов при заточке | Для инструментов простой формы, для обработки конструкционных материалов |
|
Р6М5, 9Х6М3Ф3АГСТ |
Повышенная прочность, повышенная склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена | Удовл. | Та же, что для стали Р18, но предпочтительны для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками |
| Р6М5К5 | Повышенная вторичная твердость и износостойкость | Пониженная, рекомендуются эльборовые круги | Для черновых и получерновых инструментов при обработке легированных и коррозионно-стойких сталей |
| Р6М5К5-МП | Высокая прочность на изгиб и в 1,5-2,5 раза более высокая стойкость по сравнению с аналогичной маркой обычного производства | Удовл., но выше чем у стали Р6М5 | Для черновых и получерновых инструментов(фрезы, сверла, зенкеры и др.)для обработки жаростойких и высокопрочных сплавов типа ХН77ТЮР |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ |
|
Твердые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантатла. В качестве связки используется кобальт. В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы (В-вольфрам, Т-титан, вторая буква Т-тантал) и связку (К-кобальт). Массовые доли элементов выражаются в процентвном отношении, сумма которых составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трехкарбидный сплав)содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама. |
|
Основные физико-механические свойства твердых сплавов |
| Марка сплава | МПа, не менее | p, г/см куб. | HRA, не менее | Область применения |
| ВК3 | 1176 | 15,0-15,3 | 89,5 | Чистовая и окончательная обработка (точение, нарезание резьбы, размерная обработка отверстий и др.) серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметалических метериалов |
| ВК3-М | 1176 | 15,0-15,3 | 91 | Чистовая и окончательная обработка (точение, рестачивание, нарезание резьбы, развертывание) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных закаленных сталей |
| ВК4 | 1519 | 14,9-15,2 | 89,5 | Черновая обработка при неравномерном сечении среза (точение, фрезерование, растачивание, рассверливание, зенкерование)при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов |
| ВК6 | 1519 | 14,6-15,0 | 88,5 | Черновая и получистовая обработка (точение, нарезание резьбы резцами, фрезерование, рассверливание, зенкерование отверстий) серого чугуна, цветных металлов и их сплавов |
| ВК8 | 1666 | 14,4-14,8 | 87,5 | Черновая обработка при неравномерном сечении среза и прерывистом резании серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование) |
| Т30К4 | 980 | 9,5-9,8 | 92,0 | Чистовая обработка незаколенных и закаленных углеродистых сталей (точение, нарезание резьбы, развертывание) |
| Т15К6 | 1176 | 11,1-11,6 | 90,0 | Получистовое точение (непрерывное резание), чистовое точение (прерывистое резание), нарезание резьбы резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, растачивание, чистовое зенкерование, развертывание при обработке углеродистых и легированных сталей |
| Т14К8 | 1274 | 11,2-11,6 | 89,5 | ТО же, что для сплава Т15К6, а также черновая обработка при неравномерном сечении и непрерывном резании |
| Т5К10 | 1421 | 12,4-13,1 | 88,5 | Черновое точение и фрезерование при неравномерном сечении и прерывистом резании, фасонное точение, отрезка резцами, чистовое строгание и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине |
| Т5К12 | 1666 | 13,1-13,5 | 87,0 | Тяжелое черновое точение при неравномерном сечении стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковонами при наличии песка, шлака и др.; все виды строгания, сверления углеродистых и легированных сталей |
ОБРАБОТКА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ |
|
Новое полотно ленточной пилы, обязательно должно быть обкатано. Остро заточенные вершины зубьев полотна новой пилы следует обкатать, прежде чем будет дано полное давление подачи. Хорошим сравнением служит попытка писать только что остро заточенным карандашом. Рекомендуемая процедура
- Установите подходящую скорость пилы для разрезаемого материала.
- Уменьшите давление подачи или скорость подачи на 50% для первых 300-700 квадратных сантиметра разрезаемого материала. - Понемногу увеличивайте давление подачи или скорость подачи после обкатки, доводя до полной подачи или полной скорости. Поик неисправности на основании исследования стружки
Вы можете улучшить производительность вашего станка, внимательно
изучив структуру стружки, образующейся при резке металла. Ниже приведена
таблица, демонстрирующая наиболее часто встречающиеся неисправности,
которые могут буть обнаружены и устранены в результате исследования
образующейся стружки.
|
| Форма стружки | Состояние стружки | Цвет стружки | Скорость пилы | Подача пилы | Другое |
|
Толстая, твердая и короткая | Синяя или коричневая | Снизить | Уменьшить | Проверьте режущую жидкость или смесь |
|
Тонкая, завитая | Серебряная | Правильная | Правильная | - |
|
Прошок | Серебряная | Снизить | Увеличить | - |
|
Тонкая и туго завитая | Серебряная | Правильная | Уменьшить | Проверьте шаг зубьев |
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ
| Проблема | Причина | Решение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
